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经过两次除尘处理的工件直接进入喷涂室。喷涂室是本生产线最重要的工作区，由供气装置送来的鲜风经过99.995%高效过滤器再次精滤之后才进入喷涂室；洁净度在10000级以内，其排气则是由喷柜的排风机抽排至楼顶。废气排出之前，其中所含漆雾的80%以上已经被喷柜的水帘和涡旋双重处理所捕集，一般均不致超过排放限量标准。本方案设计的喷涂室内空气流动速度为0.6～1米/秒，以保证安全、无毒害,并且无涡旋气流及二次污染.
本方案采用日本【岩田】牌专用自动喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量。固定喷枪分为二组，正转一组，反转一组，每组配有六支喷枪，分别对工件同时进行在线喷涂。为了获得各部位均匀一致的优良涂膜，输送链在喷涂工位分别设有正转和反转两个自转装置（80～200转/分，变频调速），与固定喷枪相配合。当光电感应器感应到治具上挂有工件时，自转装置启动，然后按设定的喷涂条件开始自动喷涂。这种工件在旋转中进行的喷涂，只要转速和喷涂条件的设定和配合适当，不仅所获得的涂膜极其均匀，质量稳定、优良，而且非常节省涂料。本方案选择专用固定枪与这种带自转装置的输送链相配合，使输送机和固定枪都充分协调配合工作，状态稳定，相得益彰，也是该套设备的一大突出。
喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限，确保安全。
经流平的工件进入烘干炉后通过电加热进行固化。固化炉加热采用热风循环形式。本公司所制造的烘炉不仅外表美观，内胆全部采用不锈钢板，不锈蚀，适于经常维护清洁。因加热管分布均匀，加以PID比例式调节，炉温稳定、均匀，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控。烘烤约15分钟后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证面漆UV的喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气。
在工件进入UV光固化机以前，均经过IR均化，其作用是在UV固化以前对工件进行预热激活涂膜分子，保证UV固化质量。其后进行UV光固化。UV光固化机则按设定程序开机。本公司设计的UV光固化机，可调定工件与灯管的距离。确保光固化的时间和照设能量都恰到好处。同时，光固化工位的输送链也设有自转装置，以保证均匀照射、均匀固化。